Сравнение труб из стали 30хгса и 40х
Области использования стальных труб зависят как от способа производства, так и от состава сплавов.
Характеристика стали 30хгса
Конструкционная высококачественная среднелегированная сталь выпускается со следующим составом в процентах:
При этом легирующие добавки влияют на свойства сплава следующим образом:
Сталь представляется как улучшенная, так как прошла закаливание с отпуском. Эта операция способствует повышению упругости в три раза. Физические и технологические свойства выглядят так:
«Хромансиль», первоначально созданный для авиастроения, постепенно перекочевал и в другие отрасли, в том числе производство труб различного назначения.
Свойства стали 40х
Конструкционный легированный сплав содержит, помимо железа, следующие элементы в процентном вхождении:
Марка ст 40Х отличается:
Разница в применении труб 30хгса и 40х
Оба сплава имеют схожий элементный состав. В обоих углерод придаёт изделиям повышенную прочность, а хром повышает сопротивление к износу и действию коррозионных процессов. Разница состоит в количестве легирующих добавок, что влияет на появление некоторых различий в условиях эксплуатации.
Применяют трубы из сплавов 30ХГСА и 40Х для изготовления:
Металлоизделия из ст 30ХГСА, 40Х выпускают горячедеформированным способом по ГОСТ 8732-78 и холодной прокаткой по ГОСТ 8734-75. В основном это бесшовные изделия. При схожем применении отмечают следующие различия:
Области применения труб 30ХГСА:
Бесшовная труба 40Х задействуется в энергетической, нефтяной, газовой индустрии и других областях, где присутствует высокое внутреннее давление.
Сравнение сталей: 20, 35, 40Х, 30ХГСА
Сравнение сталей: 20, 35, 40Х, 30ХГСА
Важной характеристикой, на которую следует обратить внимание при выборе крепежного изделия, является его класс прочности. Это необходимо сделать еще на этапе проектирования будущей конструкции, учитывая, где будет применяться, какой нагрузке будет подвержен крепеж и в каких условиях находиться. Такая предусмотрительность поможет сэкономить средства на предстоящие реконструкции и ремонтные работы.
Всего существует одиннадцать классов прочности: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8. 10.9, 12.9. Эти цифры отображают две характеристики. Во-первых, минимальное значение предела прочности, то есть при каком напряжении крепеж начнет разрушаться. Во-вторых, предел текучести, после достижения которого, изделие начнет «течь» и терять свою форму. От чего же зависит, к какому классу прочности относится изделие? Ответ прост – от используемой марки стали и технологии изготовления.
Для изготовления крепежей применяются разные виды сталей. Одной из наиболее разнообразных категорий являются конструкционные стали, о которой и пойдет речь. Их главной характеристикой являются механические свойства при динамических и статических нагрузках. Однако, в некоторых случаях, они должны обладать дополнительными характеристиками, например, улучшенной стойкостью к коррозии и окислению, абразивному износу или прочностью при высоких температурах. Иногда для этого достаточно углеродистой стали, но порой может понадобиться легирование различными элементами.
Сравнение сталей
Для сравнения выбраны стали 20, 35, 40Х и 30ХГСА. Прежде чем подробнее рассмотреть каждую из них, стоит сказать о главном отличии, а именно о числе. Оно отображает процентное содержание углерода в составе стали. Он отвечает за то, насколько хорошо поддается закаливанию сталь. От этого зависит, какой прочности будет крепеж. Буква после этого числа означает, что это легированная сталь, то есть в нее добавлен элемент для повышения тех или иных качеств стали.
Компания «Зевс» предлагает вам купить высокопрочный крепеж по доступным ценам. На все изделия есть сертификат качества, а также предоставляется гарантийный срок на 36 месяцев. Позвонив нам, или заказав обратный звонок, вы можете уточнить подробности заказа и получить компетентную консультацию от наших менеджеров. Доставку осуществляем по всей Украине.
Характеристики и применение стали 30ХГСА
Главная->Справочник->Марочник сталей->Легированная сталь
Сталь 40ХН2МА Сталь 40ХЛ
Конструкционная легированная сталь 40ХН
Марка 40ХН – назначение
Конструкционная легированная сталь 40ХН используется для изготовления нагружаемых ответственных деталей повышенной прочности/ вязкости, работающих под динамическими/ вибрационными нагрузками – цилиндры, штоки, рычаги, болты, шпиндели, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса, валы экскаваторов, шатуны, оси, валки прокатных станов, другие изделия.
Сталь 40ХН – отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| 40ХН | 30ХГВТ |
| 35ХГФ | |
| 38ХГН | |
| 40Х | |
| 40ХНМ | |
| 40ХНР | |
| 45ХН | |
| 50ХН |
Материал 40ХН – характеристики
| Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
| 40ХН | Сталь конструкционная легированная | Поковки | 8479–70 | есть |
| Сортовой прокат | 4543–71 |
Марка 40ХН – технологические особенности
Термообработка
Ковка
| Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
| Размер сечения | Условия | ||
| мм | |||
| Слиток | 1220–800 | все размеры | Отжиг с перекристаллизацией |
| Переохлаждение | |||
| Переохлаждение | |||
| Отпуск | |||
| Заготовка | 1250–830 | до 50 | На воздухе |
| 51–200 | В мульде | ||
| 201–300 | С печью | ||
Сварка
| Свариваемость | Способы сварки | Рекомендации |
| трудно свариваемая | ЭШС, РДС, АДС (флюс) | Подогрев + термообработка |
30ХГСА — расшифровка марки стали
Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:
30ХГСА – это российское обозначение марки стали.
Аналоги
Существует следующие зарубежные аналоги:
Свариваемость и заменители конструкционных и инструментальных сталей
Приведена таблица основных марок конструкционных и инструментальных сталей, в том числе нержавеющих и жаростойких, и рекомендации при сваривании деталей из них.
МАРКИ СТАЛЕЙ
| ГОСТ | Марки стали | Заменители | Свариваемость |
| 380-94 | Ст0 | сваривается без ограничений | |
| Ст2кп Ст2пс Ст2сп | Ст2сп Ст2пс | сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст3кп | Ст3пс | сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст3пс Ст3сп | Ст3сп Ст3пс | сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст3Гпс | Ст3пс Сталь 18Гпс | сваривается без ограничений. для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст4кп | сваривается ограниченно | ||
| Ст4пс | Ст4сп | сваривается ограниченно | |
| Ст5пс Ст5сп | Ст6сп Ст4сп | сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст6пс | сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| Ст6сп | Ст5сп | сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 801-78 | ШХ15 | ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ | способ сварки КТС |
| ШХ15СГ | ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ | способ сварки КТС | |
| ШХ4 | способ сварки КТС | ||
| 1050-2013 | 08 | Сталь 10 | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки |
| 08кп 08пс | Сталь 08 | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 10 | 08, 15, 08кп | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 10кп 10пс | 08кп, 15кп, 10 | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 15 | 10, 20 | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 15кп 15пс | 10кп, 20кп | сваривается без ограничений | |
| 18кп | сваривается без ограничений | ||
| 20 | 15, 20 | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 20кп 20пс | 15кп | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 25 | 20, 30 | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 30 | 25, 35 | сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 35 | 30, 40, 35Г | сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 40 | 35, 45, 40Г | сваривается ограниченно. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 45 | 40Х, 50, 50Г2 | трудно — свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 50 | 45, 50Г, 50Г2, 55 | трудно — свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 55 | 50, 60, 50Г | не применяется для сварных конструкций | |
| 58 | 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ | не применяется для сварных конструкций | |
| 1414-75 | А20 | Сталь А12 | не применяется для сварных конструкций |
| А30 А40Г | А40Г | не применяется для сварных конструкций | |
| 1435-90 | У7, У7А | У8 | не применяется для сварных конструкций |
| У8, У8А | У7, У7А У10, У10А | не применяется для сварных конструкций | |
| У9, У9А | У7, У7А, У8, У8А | не применяется для сварных конструкций | |
| У10, У10А | У10, У10А | не применяется для сварных конструкций | |
| 4543-71 | 15Х | 20Х | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки |
| 20Х | 15Х, 20ХН, 18ХГТ | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 30Х | 35Х | ограниченно сваривается | |
| 35Х | 40Х | ограниченно сваривается | |
| 38ХА | 40Х, 35Х | трудно-свариваемая | |
| 40Х | 45Х, 35ХА, 40ХС | трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 45Х | 40Х, 45Х, 50ХН | трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 50Х | 40Х, 45Х, 50ХН | трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 15Г 20Г | 20Г, 20, 30Г | хорошо свариваемая | |
| 30Г | 35, 40Г | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 35Г | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 40Г | 45, 40Х | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 45Г | 40Г, 50Г | трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 50Г | 40Г, 50 | трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 10Г2 | 09Г2 | сваривается без ограничений. | |
| 35Г2 | 40Х | трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 40Г2 | 45Г2, 60Г | трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 45Г2 | 50Г2 | трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 50Г2 | 45Г2, 60Г | не применяется для сварных конструкций | |
| 47ГТ | 40ХГРТ | не применяется для сварных конструкций | |
| 18ХГТ | 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 20ХГР | 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А | сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 25ХГТ | 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | требуется последующая термообработка | |
| 30ХГТ | 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 33ХС | трудно-свариваемая | ||
| 38ХС 40ХС | 40ХС, 38ХС, 35ХГТ | трудно-свариваемая | |
| 15ХФ | 20ХФ | сваривается без ограничений (способ КТС) | |
| 40ХФА | 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ | трудно-свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 15ХМ | сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 30ХМ 30ХМА | 35ХМ, 35ХРА | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 35ХМ | 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 38ХН | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 20ХН | 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ | ограниченно свариваемая. | |
| 40ХН | 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ | трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 45ХН | 40ХН | трудно-свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 50ХН | 40ХН, 60ХГ | не применяется для сварных конструкций | |
| 20ХНР | 20ХН | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 12ХН2 | 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 12ХН3А | 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 20ХН3А | 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 12Х2Н4А | 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 20Х2Н4А | 20ХГНР, 20ХГНТР | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 30ХН3А | 30Х2ГН2, 34ХН2М | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 20ХГСА | 30ХГСА | сваривается без ограничений | |
| 25ХГСА | 20ХГСА | сваривается без ограничений | |
| 30ХГС, 30ХН2МА | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | ограниченно свариваемая. требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 38Х2Н2МА | не применяется для сварных работ | ||
| 40ХН2МА | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 40Х2Н2МА | 38Х2Н2МА | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 38ХН3МА | 38ХН3ВА | не применяется для сварных конструкций | |
| 18Х2Н4МА | 20Х2Н4А | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 30ХГСА | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 35ХГСА | 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 30ХГСН2А | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | ||
| 38ХГН | 38ХГНМ | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 20ХГНР | 20ХН3А | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 20ХН2М | 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 30ХН2МФА | 30ХН2ВФА | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 36Х2Н2МФА | трудно-свариваемая. | ||
| 38ХН3МФА | не применяется для сварных конструкций | ||
| 45ХН2МФА | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | ||
| 20ХН4ФА | 18Х2Н4МА | не применяется для сварных конструкций | |
| 38Х2МЮА | 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ | не применяется для сварных конструкций | |
| 5520-79 | 16К 18К | сваривается без ограничений | |
| 20К | сваривается без ограничений | ||
| 22К | ограниченно свариваемая. рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 5632-72 | 40Х9С2 | не применяется для сварных конструкций | |
| 40Х10С2М | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | ||
| 08Х13 12Х13 20Х13 25Х13Н2 | 12Х13, 12Х18Н9Т 20Х13 12Х13, 14Х17Н2 | ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций | |
| 30Х13 40Х13 | не применяется для сварных конструкций | ||
| 10Х14АГ16 | 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | сваривается без ограничений | |
| 12Х17 | 12Х18Н9Т | не рекомендуется для сварных конструкций. трудно-свариваемая | |
| 08Х17Т, 08Х18Т1 | 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т | ограниченно свариваемая | |
| 95Х18 | не применяется для сварных конструкций | ||
| 15Х25Т | 12Х18Н10Т | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 15Х28 | 15Х25Т, 20Х23Н18 | трудно-свариваемая. необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 20Х23Н13 | ограниченно свариваемая | ||
| 20Х23Н18 | 10Х25Т, 20Х23Н13 | ограниченно свариваемая | |
| 10Х23Н10 | ограниченно свариваемая | ||
| 20Х25Н20С | ограниченно свариваемая | ||
| 15Х12ВНМФ | трудно-свариваемая | ||
| 20Х12ВНМФ | 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ | трудно-свариваемая | |
| 37Х12Н8Г2МФБ | ограниченно свариваемая | ||
| 13Х11Н2В2МФ | ограниченно свариваемая | ||
| 45Х14Н14В2М | трудно-свариваемая | ||
| 40Х15Н7Г7Ф2МС | трудно-свариваемая | ||
| 08Х17Н13М21 | 10Х17Н13М21 | хорошо свариваемая | |
| 10Х17Н3М2Т | хорошо свариваемая | ||
| 31Х19Н9МВБТ | трудно-свариваемая | ||
| 10Х14Г14Н4Т | 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | сваривается удовлетворительно | |
| 14Х17Н2 | 20Х17Н2 | хорошо свариваемая | |
| 12Х18Н9 17Х18Н9 | 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т, 20Х13Н4Г9 | сваривается без ограничений | |
| 08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т | 12Х18Н10Т, 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т | сваривается без ограничений | |
| 12Х18Н12Т | 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | ограниченно сваривается | |
| 08Х18Г8Н2Т | 12Х18Н9 | сваривается без ограничений | |
| 20Х20Н14С2 | сваривается без ограничений | ||
| 12Х25Н16Г7АР | сваривается без ограничений | ||
| 08Х22Н6Т | 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | сваривается без ограничений | |
| 06ХН28МДТ | Сплав: 03ХН28МДТ | сваривается без ограничений | |
| ХН35ВТ | трудно-свариваемая | ||
| ХН35ВТЮ | трудно-свариваемая | ||
| ХН70Ю | ограниченно сваривается | ||
| ХН70ВМЮТ | трудно-свариваемая | ||
| ХН70ВМТЮФ | трудно-свариваемая | ||
| ХН77ТЮР | трудно-свариваемая | ||
| ХН78Т | Сплав: ХН38Т, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 | трудно-свариваемая | |
| ХН80ТБЮ | трудно-свариваемая | ||
| 5781-82 | 20ХГ2Ц | — | сваривается без ограничений |
| 35ГС 25Г2С | Ст5сп, Ст6, Ст5пс | сваривается без ограничений | |
| 5950-73 | ХВ4Ф | SKS11 JIS G4404 | не применяется для сварных конструкций |
| 9Х1 | 9х2 | не применяется для сварных конструкций | |
| 9ХС | ХВГ | не применяется для сварных конструкций | |
| ХВГ | 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ | не применяется для сварных конструкций | |
| 9ХВГ | ХВГ | не применяется для сварных конструкций | |
| Х6ВФ | Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф | не применяется для сварных конструкций | |
| Х12, Х12ВМФ | Х12МФ | не применяется для сварных конструкций | |
| Х12МФ Х12Ф1 | Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ Х6ВФ, Х6ВФМ | не применяется для сварных конструкций | |
| 7ХГ2ВМФ | не применяется для сварных конструкций | ||
| 7Х3 8Х3 | 8Х3 7Х3 | не применяется для сварных конструкций | |
| 5ХНМ | 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС | не применяется для сварных конструкций | |
| 5ХГМ | 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ | не применяется для сварных конструкций | |
| 4ЗМФС | не применяется для сварных конструкций | ||
| 4Х5МФС | не применяется для сварных конструкций | ||
| 4ХМФ1С | не применяется для сварных конструкций | ||
| 3Х3МХФ | не применяется для сварных конструкций | ||
| 6ХС | не применяется для сварных конструкций | ||
| 4ХВ2С | 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2 | не применяется для сварных конструкций | |
| 5ХВ2СФ 6ХВ2С | 6ХВ2С 6ХЗФС | не применяется для сварных конструкций | |
| 6ХВГ | не применяется для сварных конструкций | ||
| 9045-93 | 08Ю | 11305 стандарт CSN411305 | сваривается без ограничений |
| 14959-79 | 65 70 | 60, 70 65Г | не применяется для сварных конструкций |
| 75 | 70, 80, 85 | не применяется для сварных конструкций | |
| 85 | 70, 75, 80 | не применяется для сварных конструкций | |
| 60Г | 65Г | не применяется для сварных конструкций | |
| 65Г | 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 | не применяется для сварных конструкций | |
| 55С2 | 50С2, 60С2, 35Х2АФ | не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2 60С2А | 55С2, 50ХФА, 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА | не применяется для сварных конструкций | |
| 70С3А | 70S3A стандарт BDS6742 | не применяется для сварных конструкций | |
| 55ХГР | 55ChGR стандарт BDS6742 | не применяется для сварных конструкций | |
| 50ХФА | 60С2А, 50ХГФА, 9ХС | не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2ХА | 60С2ХФА, 60С2Н2А | не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2ХФА | 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА | не применяется для сварных конструкций | |
| 65С2ВА | 60С2А, 60С2ХА | не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2Н2А | 60С2А, 60С2ХА | не применяется для сварных конструкций | |
| 19265-73 | Р18 | Р12 | при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая |
| Р6М5К5 | HS6-5-2-5 стандарт DIN17350 | при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая | |
| Р9М4К8 | HS10-4-3-10 стандарт DIN17350 | при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая | |
| 19281-2014 | 09Г2 | 09Г2С, 10Г2 | сваривается без ограничений |
| 14Г2 | 15ХСНД | ограниченно свариваемая | |
| 12ГС | 15ГС | сваривается без ограничений | |
| 16ГС | 17ГС | сваривается без ограничений | |
| 17ГС | 16ГС | сваривается без ограничений | |
| 17Г1С | 17ГС | сваривается без ограничений | |
| 09Г2С | 10Г2С, 09Г2 | сваривается без ограничений | |
| 10Г2С1 | 10Г2С1Д | сваривается без ограничений | |
| 10Г2БД | 10Г2Б | сваривается без ограничений | |
| 15Г2СФД | сваривается без ограничений | ||
| 14Г2АФ | 16Г2АФ | сваривается без ограничений | |
| 16Г2АФ | 14Г2АФ | сваривается без ограничений | |
| 18Г2ФАпс | 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД | сваривается без ограничений | |
| 14ХГС | 15ХСНД, 16ГС | сваривается без ограничений | |
| 15Г2АФДпс | 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД | сваривается без ограничений | |
| 10ХСНД | 16Г2АФ | сваривается без ограничений | |
| 10ХНДП | 10XHAP стандарт PN/H84017 | сваривается без ограничений | |
| 15ХСНД | 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС | сваривается без ограничений | |
| 20072-72 | 12МХ | 12CrMo стандарт GB3077-88 | сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка |
| 12Х1МФ | 12Cr1MoV стандарт GB3077-88 | сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка | |
| 25Х1МФ | 25Cr2MoVA стандарт GB3077-88 | сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка | |
| 20Х3МВФ | сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая | ||
| 15Х5М | 12CrMo205 стандарт MSZ2295 | сваривается без ограничений. рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка |
Если же вам в любом случае необходимо сварить стали для несколько иных целей, можно воспользоваться следующими рекомендациями.
СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ
Основными характеристиками свариваемости сталей является их склонность к образованию трещин и механические свойства сварного шва.
По свариваемости стали подразделяют на четыре группы 1 — хорошая свариваемость; 2 — удовлетворительная свариваемость; 3 — ограниченная свариваемость; 4 — плохая свариваемость
относят стали, сварка которых может быть выполнена без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термообработки. Но применение термообработки, не исключается для снятия внутренних напряжений. Хорошей свариваемостью обладают стали Ст1 — Ст4 по ГОСТ 380-94; стали 08; 10: 15; 20; 25 по ГОСТ 1050-2013; стали 15Л; 20Л по ГОСТ 977-88, стали 15Г; 20Г; 15Х; 20Х; 20ХГСА; 12ХН2 по ГОСТ 4543-71. Стали 12Х18Н9Т; 08Х18Н10; 20Х23Н18 по ГОСТ 5632-72
относят преимущественно стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещины не образуются, а также стали, которые для предотвращения трещин нуждаются в предварительном нагреве, стали, которые необходимо подвергать предварительной и последующей термообработке. Удовлетворительной свариваемостью обладают стали Ст5пс. Ст5сп по ГОСТ 380-94. стали 30; 35 по ГОСТ 1050-2013; стали З0Л; 35Л по ГОСТ 977-88; стали 20ХНЗА; 12Х2Н4А по ГОСТ 4543-71.
относят стали, склонные к образованию трещин в обычных условиях сварки. Их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Большинство сталей этой группы термически обрабатывают и после сварки. Ограниченной свариваемостью обладают стали Ст6пс. Ст6сп по ГОСТ 380-94; стали 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-2013; стали 30ХМ; 30ХГС; ЗЗХС; 20Х2Н4А по ГОСТ 4543-71; стали 17Х18Н9; 12Х18Н9 по ГОСТ 5632-72.
относят стали, наиболее трудно сваривающиеся и склонные к образованию трещин. Сваривают обязательно с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой. Плохой свариваемостью обладают стали 40Г; 45Г; 50Г; 50Х по ГОСТ 4543-71. сталь 55Л по ГОСТ 977-88; стали У7; У8; У8А; У8Г; У9; У10; У11; У12 по ГОСТ 1435-90; стали 65; 75; 85; 60Г; 65Г; 70Г; 50ХГ; 50ХГА; 55С2; 55С2А; 60С2; 60С2А по ГОСТ 14959-79; стали Х12; XI2M; 7X3; 8X3. ХВГ; ХВ4; 5ХГМ; 6ХВГ по ГОСТ 5950-73.
Механические характеристики
Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДж\м2.