3 способа заделать зазор между бревнами сруба и фундаментом: кирпичная кладка, замятина, бетонирование
Как известно, в деревянном домостроении мелочей не бывает. Дерево — материал благодарный, но небрежного отношения не прощает. Даже самый, казалось бы, малозначительный элемент конструкции может как продлить, так и сильно сократить жизнь сруба
Одним из таких «элементов» является зазор под двумя параллельными бревнами в первом, окладном венце сруба. Он образуется за счет того, что пара продольных бревен (лежней) опираются всей плоскостью на фундаментную ленту, а два других — поперечных — перекрывают их, как бы зависая на некотором расстоянии от фундамента. О заполнении этого пространства и пойдет речь. Но для начала рассмотрим монтаж обвязки сруба в целом.
Монтаж обвязки
Для нижнего венца используют самые толстые бревна, желательно из особо прочных, стойких к гниению лиственницы или дуба; век сосны, даже тщательно обработанной для повышения влагостойкости, будет сравнительно недолгим. Стены должны быть в обязательном порядке отсечены от фундамента двумя-тремя слоями рулонной битумной гидроизоляции, которая не допустит подъема в древесину капиллярной влаги из бетона. Предварительно ленту можно покрыть битумной мастикой.
Сооружая фундамент дома, необходимо позаботиться об устройстве отмостки. Она не только снижает гидронагрузку на его подземную часть, но и защищает от намокания и загрязнений цоколь, а также нижние венцы сруба
Как правило, под лежни из сосны помещают пропитанную антисептиками подкладную доску (желательно лиственничную или дубовую) толщиной 50 мм и шириной примерно на 10 см меньше, чем диаметр бревна. Такая доска, особенно при невысоком цоколе, будет первой принимать на себя все негативные воздействия, предохраняя низ сруба от ускоренной порчи, а также при необходимости упростит замену обвязки или ремонт фундамента. Если окладной венец изготовлен из лиственницы или дуба, в подкладной доске как защитной прослойке надобности нет. Однако в технологическом плане она может быть очень полезной.
Так, в европейском деревянном домостроении принято, чтобы бревна первого венца слегка выступали за плоскость фундамента (примерно на 2 см). Отлив в этом случае не ставят, так как атмосферная влага, стекая со стен, не попадает на цоколь. В наших условиях, когда цоколь обычно утепляют, а следовательно, еще и отделывают, его толщина образует выступ — цокольную полку, которая нуждается в монтаже отлива. А крепить его лучше всего именно к подкладной доске: поскольку она ýже стенового бревна, вода сверху не сможет затекать под отлив. К тому же это гораздо удобнее. Ведь при фиксации отлива к бревну будет довольно сложно обойти угловые перерубы (понадобится выкраивание фигурных козырьков), а щель на стыке со стеной придется герметизировать.
Помимо того, использование подкладной доски позволяет выровнять мелкие дефекты на поверхности фундамента, а если он имеет небольшой уклон, допустимо выставить доску по горизонтали, подложив под нее фанеру. Все щели между основанием, фанерными листами и доской следует тщательно запенить. Важный момент: к подкладной доске нельзя крепить ветрозащиту перекрытия, так как это чревато продуванием и промерзанием пола в доме. Правильное решение — установить опорные балки выше уровня доски и зафиксировать изоляционную пленку на стене, прижав ее бруском.
Стремясь как можно лучше предохранить подкладную доску от разрушения, некоторые застройщики оборачивают ее в рубероид или густо промазывают битумом. Эффект будет обратным: в такой «оболочке», лишенная возможности дышать, древесина сгниет еще быстрее. Кроме того, спорной является рекомендация крепить доску к основанию анкерами: если она потребует замены, приподнять домкратами сруб на несколько сантиметров и просто вытащить ее не получится — придется либо вывешивать дом на бóльшую высоту, либо извлекать ее по частям, выбивая стамеской, и частями же ставить новую. По сути, смысла в фиксации доски к фундаменту нет, так как она будет прижата всей массой стен, и никакое смещение ей не грозит.
Узел соединения деревянной стены с фундаментом
Независимо от того, используется подкладная доска или нет, чтобы лежни прилегали к основанию максимально плотно, их стесывают на 4–5 см и кладут на межвенцовый уплотнитель. Стесанную поверхность следует не менее трех раз промазать антисептиком. Понятно, что если уложить поверх перекрывные бревна, под ними появится просвет высотой примерно в половину диаметра бревна. Его нужно закрыть, притом сделать это без мостиков холода и щелей, куда может затекать вода.
Для проветривания пространства под домом служат продухи — специальные отверстия диаметром 100–150 мм, располагаемые по одному на 2–3,5 м стенки цоколя. Оптимальная высота продухов для средней полосы России — не менее 60 см от земли. От проникновения в подполье грызунов их защищают сеткой
Способы заполнения зазоров
1. Самый надежный в плане долговечности вариант — заложить зазоры кирпичом марки М120–150. Делать это надо через год, когда постройка даст основную усадку, а пока они послужат для вентилирования конструкции сруба.
2. Еще один способ — заполнить «брешь» располовиненным вдоль отрезком бревна, так называемой замятиной. Несмотря на пропитку антисептиком и укладку на посмоленную паклю, срез, раскрывающий глубокие слои заболони, значительно повышает уязвимость древесины перед неблагоприятными факторами, особенно это касается гнили и плесневых грибов. Устанавливают замятины одновременно с возведением сруба, изготавливая их из материала с тем же уровнем влажности, так как усаживаться они должны равномерно с венцами. Вместо полубрёвен используют также деревянные бруски; и те и другие укладывают с уплотнением стыков. Несущим элементом замятина не является, так что со временем может быть безболезненно заменена.
Как правильно конопатить баню и когда это нужно делать
Поставить сруб из бревна или бруса – далеко не вся задача. Нужно еще знать правильно этот сруб проконопатить: заделать щели между венцами и трещины, которые образуются при усушке древесины. Это делают для того, чтобы сруб бани как можно меньше терял тепла.
Основные принципы
Качество сборки сруба определяется тем, как укладывались венцы. Важно не только правильно вырубить чаши и пазы — между двумя рядами бревен или брусьев, обязательно прокладывать межвенцовый утеплитель.
Утеплитель укладывается на этапе сборки сруба
Что это будет – мох, пакля или джут – дело ваше, но такой слой должен присутствовать обязательно. Складывая сруб из бревен нужно укладывать утеплитель в два слоя:
Учтите, что при использовании мха или пакли, «пристукивать» материал не нужно. При пристукивании молотком или обухом топора, волокна мха ломаются, а на древесине образуются вмятины, которые направлены поперек волокон. Такие повреждения, могут привести, в дальнейшем, к развитию очагов гниения. Достаточно просто уплотнять волокна ладонью, разравнивая и прощупывая слой, если попадаются крупные инородные предметы (во мху часто встречаются шишки или палочки) — просто удалить их.
Укладка мха при сборке сруба
При использовании ленточного утеплителя, зафиксировать его можно при помощи строительного степлера – повреждения древесины от скоб минимальны, а материал держится надежно. Укладывать «утепленные» венцы желательно вдвоем, чтобы бала возможность взять бревно с двух концов и опускать его свержу так, чтобы не сдвинуть утеплитель.
Чем конопатить сруб бани
Все материалы для конопатки можно разделить на две основные категории: натуральные (паклю, пеньку, мох, джут и т.п.) и промышленные герметики. Герметики наносятся быстрее, работать с ними проще. Обычно, для уменьшения расхода герметика, в щель между венцами укладывается шнур, а уже затем, поверх него наносится герметик, который, во влажном состоянии разравнивается специальной лопаткой.
При конопатке, не помещает иметь под рукой лопатку-скальпель. Рабочая часть инструмента выполнена из закаленной углеродистой стали
У синтетических герметиков есть ряд недостатков:
Если вы решили использовать один из герметиков, внимательно прочтите инструкцию и описание, убедитесь, что он совместим с той породой древесины, из которой возведен сруб, может использоваться в вашем регионе (температурный режим) и обладает необходимыми качествами.
Использование герметика оправдано в том случае, когда он применяется для заделки проконопаченных щелей: после двукратной конопатки сруба паклей, мхом или джутом дожидаются полной усадки сруба и приобретения эксплуатационных размеров, после чего в швы закладывается шнур, а затем наносится герметик.
Натуральные материалы для конопатки также имеют свои достоинства и недостатки, кроме того, каждый из них нуждается в определенной подготовке.
Самый проверенный материал для конопатки бани – мох. Его использовали не одно столетие. Сегодня появилось множество других материалов, но они так и не превзошли мох по характеристикам. С новыми (особенно ленточными материалами) удобнее работать. Это неоспоримо, но качества мха так и остались для них недостижимыми. Главное среди них – способность противостоять бактериям и высокая сопротивляемость гниению.
Не эстетично, но практично
Мох сначала высушивают, затем, перед использованием, снова смачивают. Это возвращает стеблям эластичность. Вымоченный мох раскладывают ровным слоем так, чтобы его концы свисали с обеих сторон бревна/бруса. После завершения сбора сруба слишком длинные стебли мха подрезаются, все остальное подворачивается и заправляется в щели сруба – производится первичная конопатка сруба. За ней, через полгода и через полтора года, идут повторные конопатки.
Все чаще в строительстве деревянных бань и домов используется джут. Причем не просто волокна джута, а рулонный материал. Джутовое волокно обладает неплохими характеристиками: имеет хорошие теплоизолирующие свойства, из-за большого количества лигнина – натуральной смолы, служащей связующим элементом — он практически не подвержен гниению и обладает малой гигроскопичностью. Даже при высокой влажности, на ощупь джут остается сухим.
Джутовые утеплители могут быть нескольких видов/
Джутовая пакля
При изготовлении этого материала волокна не рвут, а прочесывают, задавая им необходимое направление. При такой обработке, джут сохраняет свои свойства в максимальном объеме. Но для конопатки такой материал неудобен: он жесткий и недостаточно плотный, работать с ним достаточно тяжело, конопатку приходится делать несколько раз: во-первых, птицы растаскивают волокно на гнезда (материал то натуральный), во-вторых, происходит его усушка, уплотнение (из-за жесткости сразу добиться необходимой плотности шва с одного раза не удается).
Джутовая пакля
Джутовый войлок
Это материал, состоящий на 90% из рваного джутового волокна и на 10% из длинных льняных волокон. Материал получается плотный и одновременно гибкий. Работать с ним намного проще, но он при недостаточной длине волокон имеет свойство сбиваться и высыпаться. При выборе джута для конопатки, обратите внимание на длину волокон – только волокна более 2 см обеспечат требуемую упругость. Материал из более коротких волокон уплотнится и потеряет большую часть своих свойств, также короткие волокна просто высыпаются или выдуваются ветрами. Еще одни минус — этот материал часто становится местом размножения моли. Потому, перед использованием, его желательно обработать пропиткой от моли и загнивания.
Джут для бани — джутовый войлок
Лен-джут
Комбинированный ленточный материал, состоящий на половину из мягких льняных волокон, на половину из жестких волокон джута. Такая комбинация привлекает многих строителей, но этот материал имеет склонность к гниению и часто поражается молью. Так что, так же как и джутовый войлок, лен-джут перед использованием требует обработки от гниения и моли.
Пакля
Пакля – отходы, которые образуются при первичной обработке натуральных волокон. Для конопатки срубов используется пакля из джута, конопли и льна. Характеристики материала и его качество зависит от исходного сырья, степени очищения волокон и их длины. Строительная пакля прессуется в квадратные блоки. Для использования при конопатке сруба из общего блока вытягивается полоска материала, скручивается в жгут и укладывается в шов. Более удобна для использования вычесанная пакля, которая продается в рулонах.
Пакля для бани
Работать с таким материалом неудобно: добиться равномерного слоя при использовании в качестве межвенцового утеплителя сложно, а для конопатки сруба пакля обладает чрезмерной жесткостью, из-за чего плотного заполнения шва, с первого раза, добиться практически невозможно и приходится периодически проводить повторные конопатки. Если выбор стоит между мхом и паклей из джута, то однозначно можно сказать, что мох для бани лучше – он обладает способностью угнетать развитие гнилостных бактерий и грибков.
Когда конопатить баню
Сруб собран, когда же первый раз можно конопатить свежий сруб бани? Если сруб собирался на мох или на паклю, то между венцами торчат остатки материала разной длины. В этом случае можно первичную конопатку производить сразу: подрезать чересчур длинные волокна, подвернуть их внутрь и заправить в швы. Усердствовать при этом не нужно. Это предварительные работы, цель которых – убрать волокна. Но делать это нужно соблюдая правила конопатки. Если сруб собран на ленточном утеплителе, делать ничего не нужно.
Баня после первичной конопатки
Первую «серьезную» конопатку проводят примерно через полгода после сбора сруба. За это время бревна/брусья потеряют большую часть лишней влаги, появятся новые трещины, венцы и углы в основном «сядут» на место. В это время проводят первую конопатку. После этого процесса можно ставить двери/окна.
Вторая конопатка потребуется примерно через год после первой. С момента возведения сруба прошло уже полтора года, сруб устоялся. Теперь все швы и трещины проверяются, все недостатки устраняются. В зависимости от материала и качества работ, может возникнуть необходимость, еще лет через пять, проконопатить швы повторно. Но бывали случаи (обычно это результат работы «шабашников»), когда исправление ошибок конопатки проводят несколько лет подряд. Чаще всего такая необходимость возникает, если сруб складывался без межвенцового утеплителя.
Сколько нужно пакли на баню
Любой натуральный материал для конопатки, сжимается при укладке многократно и в сруб может уложиться большое его количество, даже при хорошем межвенцовом утеплении. Сказать точно, сколько нужно пакли на баню, не сможет никто: зависит это и от того, из какого материала собран сруб и как вырублены пазы в бревнах. При ручной рубке пазов уходит, как правило, больше материала. Также больше материала требует ошкуренное бревно по сравнению с оцилиндрованым. Меньше требуется для сруба из бруса, но и тут количество пакли или мха, которое пойдет на заделку щелей, зависит от точности геометрии бруса и глубины/количества щелей, появившихся при усушке.
Правила конопатки
Конопатка сруба – дело не очень сложное, но долгое и муторное. Все нужно делать основательно и не торопясь, так что времени уходит много – на конопатку небольшой по размерам бани 5*4 ушло 10 дней (работал один часов по 7-8).
Главное – не переусердствовать в усилиях, прилагаемых при забивании утеплителя, что может привести к тому, что сруб поднимется на 15 см и более.
Правила конопатки сруба:
Как и каждое дело, конопатка требует определенных навыков. Так как такая процедура предстоит не одна, то в результате навыки у вас появятся. По мере накопления опыта, вы будете замечать огрехи, которые допустили вначале деятельности – вот и будет шанс устранить их. Собственно, не боги горшки обжигают, а проконопатить сруб более-менее качественно можно даже при отсутствии опыта.
Межвенцовый утеплитель для бруса какой выбрать: какие бывают и на что обращать внимание при укладке
Несмотря на постоянно растущий ассортимент современный строительных материалов, от использования натуральной древесины для возведения домов никто не торопится отказываться. Можно даже, наверное, даже заметить обратную тенденцию – популярность деревянного строительства только растет, видимо, оттого, что есть с чем сравнить, и эти сопоставления играют только «на руку» природному материалу. Действительно, если оценивать по совокупности качеств – доступности, низкой теплопроводности, простоте обработки, абсолютной экологической чистоте, способности создавать совершенно неповторимую здоровую атмосферу в доме – с древесиной не способен сравниться ни один из инновационных материалов.
Межвенцовый утеплитель для бруса какой выбрать
Есть, конечно, у дерева и свои недостатки, и одними из главных можно считать отсутствие пластичности и склонность к деформации при изменении внешних условий. Как бы точно ни подгонялись детали для возведения бревенчатых или брусовых стен, добить полного отсутствия щелей между ними все же невозможно. А это означает, что придется предусматривать уплотнение между элементами сруба. Для этих целей применяется специальный материал – межвенцовый утеплитель для бруса какой выбрать – подскажет настоящая публикация.
Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.
Даже если будущий хозяин дома не обладает плотницкими навыками и собирается привлечь к возведению сруба бригаду специалистов, никогда нелишним будет контролировать их работу. К сожалению, нередко встречаются «шабашники» которые, пытаясь извлечь максимальную выгоду и ускорить выполнение работы, идут на всевозможные недобросовестные «хитрости», последствие которых может стать слабая утепленность, продуваемость стен. Это зачастую обнаруживается только спустя какое-то время, с наступлением холодов, и нередко исправление таких недоработок даже требует полной переборки. Лучше это держать под постоянным контролем.
В чем основной смысл использования межвенцового утеплителя
Прежде чем переходить к рассмотрению разновидностей межвенцового утеплителя, необходимо вкратце остановиться на его предназначении – так будет проще впоследствии сделать правильный осознанный выбор.
Итак, важность этого материала для сооружения качественного и долговечного сруба сложно переоценить. Остаётся узнать, какие типы межвенцовых утеплителей существуют, и какими достоинствами и недостатками обладают.
Разновидности межвенцовых утеплителей и их специфические особенности
Было бы большой ошибкой полагать, что для утепления межвенцовых стыков подойдет любой доступный материал. Случается, что невысокая цена на некоторые термоизоляционные материалы провоцирует покупателей на непродуманное приобретение, например, минеральной ваты, но итог получается печальным.
Особые условия эксплуатации требуют от межвенцового утеплителя и соответствующих характеристик – низкой теплопроводности, обязательной упругости и способности к восстановлению объемных форм после сжатия, долговечности, прочности волоконной структуры к изломам, устойчивости к биологическому разложению, к воздействию солнца, повышенных и низких температур, и при этом сохранял натуральность, оставаясь совершенно «чистым» и безвредным с точки зрения экологии.
Межвенцовый утеплитель в условиях сильного сжатия между брусом или бревнами не должен слеживаться, терять упругость и термоизоляционные качества
Достаточно сложно подобрать материал, который бы в полной мере отвечал всем заявленным требованиям. Тем не менее целый ряд природных или синтетических утеплителей весьма близки к совершенству, поэтому и получили широкое распространение именно для деревянного строительства.
Натуральные межвенцовые утеплители
История деревянного зодчества уходит в глубь веков, и с проблемой утепления своего жилья люди сталкивались всегда. Естественно, в ход шли самые различные природные материалы, которые были доступны. Постепенно происходила своеобразная «селекция» — не оправдавшие надежд материалы выходили из употребления, а те, что доказали свою состоятельность, активно применяются и поныне.
Мох – материал для утепления срубов
Жители лесистой и таежной средней и северной полосы, где обычно немало заболоченных участков, издавна применяют для утепления домов мох. Интересно, что этот доступный природный материал не только защищал дома от продувания, но и обеспечивал длительную сохранность древесины. Невероятно, но факт – даже после многих десятилетий эксплуатации срубы оставались неповрежденными, и х их спокойно можно было разбирать и использовать для строительства на новом месте.
Традиционный материал для межвенцового утепления — мох
Все дело в природных качествах некоторых мхов – в их биохимический состав входит большое количество фенольных кислот, которая, как известно, является мощным антисептиков, легко расправляющимся с большинством гнилостных и иных патогенных бактерий. Естественно, контакт с таким утеплителем обеспечивал передачу и бревнам сруба дополнительной стойкости к биологическому разложению.
Мхи активно применяются в строительстве и сегодня. Свои качества они уже давно оправдали, а особо привлекает то, что материал –практически бесплатный, если не считать своих собственных трудозатрат на заготовку сырья.
Конечно, работать с утеплителями из мха – сложнее, чем с готовыми ленточными материалами. Но в ряде случаев их использование становится даже более эффективным. Это особенно касается построек, возводимых из обработанных вручную бревен или не профилированного бруса. В таких условиях именно таким материалом будет удобнее регулировать толщину слоев для максимально плотного заполнения просветов между венцами.
Кроме того, ни один, наверное. Другой утеплитель не сравнится с мхом по создаваемой в помещениях деревянного дома атмосфере. Ей характерен уникальный лесной аромат, насыщенный, кроме всего прочего, лечебными составляющими, которые способны оказать оздоровительный эффект для людей с хроническими заболеваниями органов дыхания и кожи.
Безусловно, далеко не все мхи из имеющегося в нашей природе разнообразия подходят для подобных целей. В качестве межвенцового утеплителя применяются только два вида – сфагнум и «кукушкин лен».
Собирать такой мох несложно – от достаточно легко поддается, отрываясь вместе с корневой частью густыми пучками.
Сорванный пучок сфагнума
Рекомендуется за сфагнумом отправляться в хорошую ясную погоду, чтобы собранный мох быт максимально сухим сверху. Дело в том, что сфагнум не используют сразу – ему требуется определённая просушка в копнах под навесом, от одной до двух недель. И чем суше материал был при сборе, тем короче будет подготовительный срок.
Подсушенный сфагнум готов к утеплительным работам
Не надо бояться, что после просыхания стебли и листочки станут ломкими – в том то и достоинство такого мха, что он при высыхании. В отличие, например, от травы, не теряет своих качеств, оставаясь плотным, упругим и сохраняя пористую структуру массы, что и предопределяет высокие термоизоляционные свойства.
Укладка сфагнума при возведении сруба
Укладка сухого сфагнума на венцы – дело достаточно хлопотное, требующее определенной сноровки – необходимо добиться равномерного и полного прилегания бревен или брусьев по всей длине. Но зато древесина получит высокоэффективную природную защиту. Антисептические свойства мхов выражены именно у сфагнума в максимальной степени. Недаром его исстари применяли в качестве заживляющего средства в народной медицине, в военно-полевой хирургии, в ветеринарии и т.п.
Видео: как заготавливают мох сфагнум для утепления сруба
Мешки с собранным «кукушкиным льном».
Для его сбора уже рекомендуется, скорее, пасмурная, нежаркая погода – считается, что при таких условиях он лучше сохраняет свои качества. Собранный мох укладывают длинными полосами для легкой просушки, но при этом нельзя чрезмерно усердствовать – пересушенные стебли могут несколько ломкими, и придется перед укладкой даже проводить их увлажнение. Кстати, нередко такой утеплитель укладывают на венцы даже непосредственно после сбора. Без дополнительной сушки.
Раскладку проводят послойно, с перемежением направления волокон. После окончания возведения сруба выступающую бахрому законопачивают в стыки между брусьями.
В процессе эксплуатации дома качественно уложенный утеплитель не должен доставить хлопот – он внутри стыка не стареет, не рассыпается, хорошо поддерживает баланс влажности в древесине. Недостатком можно считать то, что «кукушкин лен» охотно потребляют в пищу многие птицы, пытаясь выколупать его из щелей. Необходима очень тщательная конопатка, а еще лучше – прикрытие утепленных стыков еще и джутовой веревкой. Кроме того, наружную конопатку все же придется время от времени обновлять – выступающие наружу волокна постепенно приобретают ломкость и облетают.
Межвенцовые утеплители на льняной основе
Одной из традиционно с давних пор разводимых в наших краях культур является лен. После обработки собранного сырья тонкие волокна становились материалом для изготовления тканей, а грубые и короткие – шли в паклю. А прямое предназначение пакли всегда и было – конопаченье щелей.
Так выглядит обыкновенная льняная пакля
Пакля, в принципе, очень неплохой теплоизолятор и уплотнитель, но работать с ней при строительстве сруба – так же непросто, как и со мхами. Довольно сложно выкладывать этот материал необходимым слоем, с одинаковой примерно плотностью, добиваясь полного заполнения щелей и просветов. Кроме того, это неудобство может еще усугубиться ветреной погодой. Еще один минус пакли – ее волокна очень любят использовать птицы для строительства своих гнезд.
Гораздо удобнее использовать для межвенцового утепления специальный материал на льняной основе. Его часто называют льноватином или же льняным войлоком. И для его производства применяются уже не отсортированные отходы льна, а качественное сырье. В результате специальной обработки с использованием прессования получается нетканое полотно, толщиной от 5 до 8 мм, которое нарезается на полосы различной ширины (от 8 до 200 мм) и поступает в продажу в рулонах длиной до 20 метров.
Рулоны льноватина – очень удобны при возведении сруба
Ширина рулонов подбирается в зависимости от размеров бруса или имеющихся на нем профильных пазов, предназначенных именно для укладки ленточного межвенцового утеплителя. При необходимости, для плотного прилегания венцов, практикуется укладка в два или даже больше слоев – в зависимости от геометрии бруса или бревна. Укладка сама по себе несложна – лента утеплителя пристреливается к дереву скобами степлера, то есть ветреная погода никак не сможет помешать.
Полоса утеплителя закреплена к брусу скобами степлера
Обычно при укладке такого утеплителя на брус без специального профилирования или на бревно стараются избегать того, чтобы он свисал по сторонам возводимой стенки. Лучше подогнуть его края при укладке внутрь – так можно избежать утомительной процедуры последующей конопатки.
Некоторые приемы установки ленточного утеплителя между брусьями и бревнами венцов
Достоинств у льноватинового ленточного утеплителя – немало:
Недостатки материала:
Джутовые межвенцовые утеплители
Отличным утеплителем венцов являются джут и материалы на его основе.
Дут получают путем переработки однолетнего высокого растения (дальнего «родственника» нашей липы) с одноименным названием – его очень широко культивируют в регионах с тропическим климатом. В результате обработки получаются длинные и прочные волокна, получившие очень широкое применение.
Сбор джута, его первичная обработка и сушка, и получающаяся в итоге волокнистая структура
Отличительной особенностью джутовых волокон является высокая концентрация в них лигнина – природной смолы с выраженными антисептическими качествами. Материал практически не гниет под воздействием влаги, не теряет своей прочности – недаром в кораблестроении всегда славились именно джутовые канаты. Джут совершенно непривлекателен для птиц, насекомых, грызунов – тоже очевидный плюс.
Материал способен «делиться» своими антисептическими качествами и с контактирующей с ним древесиной – бревна или брусья сруба получают дополнительную защиту.
Однако, высокое содержание смол имеет и «обратную сторону» — это приводит к постепенному склеиванию волокон между собой, потере пластичности – джут со временем может загрубеть и стать жестким. Чтобы устранить этот недостаток, но в полной мере сохранить достоинства материала, при производстве межвенцовых утеплителей его обычно комбинируют со льняными волокнами. Здесь возможны различные варианты.
Кроме того, из чистого джута производятся канаты (верёвки), которые также широко применяются для межвенцового утепления – для завершающей внешней конопатки стыков.
Укладка джутовых межвенцовый утеплителей в принципе не отличается от упомянутого выше применения льняных материалов. Разница лишь в том, что джут, как уже говорилось, не растаскивают птицы, а его природный цвет хорошо гармонирует с оттенками древесины, то есть слегка выступающий слой конопатки или забитая по стыкам джутовая верёвка только придадут срубу особую аккуратность.
Утеплители на основе натуральной шерсти
Вполне естественно, что в регионах, где традиционно на высоком уровне развития находилось животноводство, для утепления жилья применялись отходы шерсти. Практикуется это и в наше время.
Полотно натурального шерстяного войлока
Шерстяные волокна приходят особую обработку для предотвращения поражения их насекомыми, и сваливаются по специально технологии в войлочные полотна различной плотности и толщины – от 10 до 20 мм. Затем производится нарезка на ленты шириной от 80 до 200 мм – и в таком виде утеплители поступают в продажу.
Шерстяной утеплитель на брусе сруба
Такой межвенцовый утеплитель имеет множество достоинств:
Недостатком можно назвать, пожалуй, только высокую цену на подобные утеплители, что в принципе и предопределят не столь широкое их применение по сравнению с материалами растительного происхождения.
Синтетические межвенцовые утеплители
Помимо натуральных утеплителей в последнее время все шире стали применяться искусственные, на полимерной основе. У многих такой подход вызывает определённые опасения из-за неестественности материала, но производители убеждают, что их продукция полностью адаптирована к деревянному строительству, совершенно безвредна, а по эксплуатационным качествам даже порой превосходит натуральные материалы.
В качестве примера можно привести несколько разновидностей таких межвенцовых утеплителей.
«ПолиТерм»
Это – разработка финских технологов, то есть выполненная «со знанием дела», так как деревянное строительство в Финляндии с ее суровыми зимами – чрезвычайно широко распространено.
Рулоны «ПолиТерм» различной ширины
«ПолиТерм» производится на основе полиэфирных волокон, совершенно безвредных для человека и природы. Материал со временен не разлагается, полностью сохраняя свою химическую формулу, то есть опасаться выделения каких-либо токсичных веществ не приходится.
Срок службы такого межвенцового утеплителя, по заверениям производителя – практически неограничен.
«AVATERM»
Приятно осознавать, что и отечественные производители способны выпускать продукцию высшего качества. Пример тому – межвенцовый утеплитель марки «AVATERM», выпускаемый одноимённой компанией из Санкт-Петербурга.
Логотип российской компании «AVATERM»
Этот материал, также на полиэфирной основе, разрабатывался с учетом всех имеющихся современных технологий, и при этом особое внимание уделялось адаптации утеплителя именно к российским климатическим условиям эксплуатации.
«AVATERM» обладает всеми теми же достоинствами, что и «ПолиТерм», и при этом производитель смело заявляет, что срок службы материала может достигнуть 200 лет.
Ассортимент выпускаемой продукции соответствует распространенным типам профилированного бруса – процесс укладки утеплителя в пазы деталей становится чрезвычайно простым. Предусмотрены специальные разновидности для бревен, для обычного, профилированного и отдельно – клееного бруса, с учётом особенностей этих стройматериалов.
Удобство таких утеплителей при сборке сруба еще и в том, что при сверлении отверстий под нагели материал не наматывается на сверло – оно легко проходит сквозь него, оставляя ровные края.
Заводская упаковка утеплителя «AVATERM»
Толщина выпускаемых лент – 8, 15 и 20 мм, ширина – от 100 до 200 мм, длина в рулонах, в зависимости от толщины – 10 или 20 м.
Безусловно, многих порадует и ценовая доступность материала – это позволяет существенно снизить общие затраты на строительства дома.
Пластичные герметики для заделки швов
Следует сразу оговориться, что подобные герметики по своей сути, в принципе, не являются полноценными межвенцовыми утеплителями и ни в коем случае не подменяют использование упомянутых выше материалов при строительстве дома. Их предназначение – герметизация оставшихся или появившихся между брусьями или бревнами швов или защита выступающего края конопатки от внешнего воздействия. Широко применяют их и для ремонта – заполнения образовавшихся на деревянных деталях глубоких и широких трещин.
Герметики применяют для заполнения оставшихся или появившихся щелей и трещин, для полной герметизации швов
Очень часто их используют в комплексе с эластичным жгутом, например, их вспененного полиэтилена, который предварительно забивается в щель, и сверху закрывается герметиком.
Сочетание забитого в щель пенополиэтиленового жгута и герметика
Существует немало разновидностей герметиков подобного предназначения. Они могут быть на акриловой (больше подходит для внутренних работ), на силиконовой, латексной или полиуретановой основе. Нередко имеется возможность подбора оттенка герметика, так, чтобы линии швов гармонично смотрелись на воне деревянного сруба.
Швы между бревнами после обработки их герметиком
К популярным маркам подобных герметиков можно отнести «NEOMID — Теплый шов», «Wepost Wood», «Соnseal», широкую линейку продукции «Weatherall» для самых разных случаев. Перед приобретением обязательно следует обращать внимание на область применения и на конкретное предназначение материала – в этом вопросе могут быть существенные различия.
Видео: Герметик для сруба «NEOMID — Теплый шов»
Итак, были рассмотрены основные типы межвенцовых утеплителей. У каждого из них есть свой «букет» достоинств и недостатков. Выбор – за хозяевами дома, и он должен делаться осознанно, с учетом и будущих условий эксплуатации жилья, и с точки зрения чисто экономической целесообразности.
В завершение публикации – еще один видеосюжет, посвященный межвенцовым утеплителям: