ghp надлежащая гигиеническая практика

Сегодня вопросы организации и сертификации системы управления качеством волнуют многих специалистов. Нельзя сказать, что это совершенно новое для нас понятие. Многие элементы этой системы давно и плодотворно работают на наших предприятиях. Создание же целостной системы требует тщательной подготовки, постоянного внимания руководства, обучения персонала системному подходу, и очень часто технического перевооружения предприятия.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Остановимся на факторах, под влиянием которых формируется качество продуктов молочной промышленности. Систему обеспечения качества и безопасности молочной продукции условно можно разделить на пять частей:

— Good Hygiene Practice (Ghp),
— Good Manufacturing Practice (GMP),
— Chain control (CC),
— Quality control (QC),
— Hazard Analysis by Critical Control Points (HACCP).

Рассмотрим подробнее каждую из составляющих.

Это и состояние производственных и складских помещений завода, водоснабжение, канализация, холодоснабжение, санитарное состояние и оборудование бытовых помещений, соблюдение персоналом правил личной гигиены, организация лабораторного контроля, обеспечение производства необходимыми моющими и дезинфицирующими средствами, наличие раковин для мытья рук, графики уборки помещений, дератизация и дезинсекция. Сюда же входит и контроль за условиями труда (освещение, вентиляция помещений, заземление оборудования) и многое другое. Эффективность этой работы определяется тем, насколько полно соблюдены санитарно-гигиенические режимы и правила личной гигиены.

Все производственные и вспомогательные процессы должны быть четко выполнены и проконтролированы, согласно инструкциям, регламентам и другим документам, конкретизирующим каждый процесс. Другими словами, все, что записано в регламентирующих документах, должно быть выполнено. И наоборот, все, что выполнено, должно быть записано в соответствующих журналах, графиках и т.п. А, кроме того, все эти действия должны быть проконтролированы.

Поэтому важной составляющей входного контроля является последовательная и постоянная работа с поставщиками, которая позволяет спрогнозировать качество поступающего на предприятие сырья, и своевременно принять меры к предотвращению поступления не качественного.

На наших предприятиях есть хорошие примеры того, как надо работать с поставщиками молока. Многие предприятия молочной промышленности плодотворно сотрудничают с товаропроизводителями молока. В основе их взаимоотношений лежит планомерная работа по оказанию методической и практической помощи в вопросах получения и обеспечения качества сырого молока на молочно-товарных фермах и комплексах. Это может быть помощь в приобретении современного доильного оборудования или оборудования для охлаждения молока, обеспечение моющими и дезинфицирующими средствами, обучение специалистов хозяйства, организация лабораторного контроля и т.п.

Форма может быть любая, но как говорилось выше, все мероприятия обязательно должны быть зафиксированы, например, в виде контрольных актов о посещении, проведении каких-либо мероприятий. Можно разработать систему оценок в баллах, выставляемых по итогам посещения молочно-товарных ферм и комплексов. Основными точками контроля при этом могут быть условия содержания скота, рационы кормления, применяемые лекарственные средства, организация процесса доения, охлаждения и хранения сырого молока, мойка доильного и технологического оборудования и др. Это способствует не только получению каче

ственного сырья, но и помогает техническому росту и развитию хозяйства-поставщика. И это только малая часть работы, которая может проводиться в целях улучшения качества закупаемого молока. По такой же схеме должна проводится работа со всеми поставщиками ингредиентов, упаковочных материалов. Организовав работу, таким образом, Вы всегда будете иметь сырье гарантированного качества. Главное преимущество системы последовательного входного контроля состоит в постоянном контроле над ситуацией.

Под не менее постоянным контролем должны находится и предприятия, осуществляющие оптовую закупку Вашей продукции, а также условия и режимы транспортировки и хранения готовой продукции на складах и в торговых точках. Особенно важным является этот процесс сейчас, когда просматривается общая тенденция к увеличению сроков годности реализуемой продукции. Ярким примером могут служить взаимоотношения некоторых предприятий по производству мороженого с розничными торговым точкам, которым предоставляются в аренду морозильники для хранения продукции.

Это потребует разработки большого количество инструкций, регламентов и других документов, конкретизирующих деятельность каждого работника, на каждом производственном участке. Инструкция должна включать описание полных и подробных действий по каждому производственному процессу, каждому продукту. Например, в какой точке, каким способом, какой параметр контролировать, с какой периодичностью отбирать пробы, каким методом их анализировать, кто исполнитель, как оформить результат, кому сообщить о результате, какие меры приняты в случае отклонения текущих параметров от заданных.

Конечно, порой существует многократная повторяемость отдельных параметров в записях, но это позволяет лучше проанализировать и оценить работу технологических и вспомогательных цехов, производственной лаборатории, отдела технического контроля и других служб. Это повышает ответственность каждого исполнителя.

Контроль качества сырья и готовой продукции на предприятии осуществляется в соответствии с Производственной программой лабораторного контроля, согласованной с центром Госсанэпиднадзора. В программе определены показатели безопасности сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, периодичность и методы их контроля. Условия контроля иногда могут быть более жесткими, чем рекомендованные государственными нормативными документами. Например, многие предприятия, имеющие баклаборатории, осуществляют микробиологический контроль каждой партии выпускаемой продукции, хотя по требованиям СанПиНа периодичность исследований менее жесткая. Или, например, ряд предприятий уже перешел на приемку молока в соответствии с требованиями ГОСТ 13264-88, хотя внедрение этого документа пока приостановлено.

Вначале собирается исходная информация, необходимая для разработки системы контроля и анализа опасных факторов в каждой точке производства и реализации любого продукта. Собранная информация позволяет проанализировать вероятные опасные факторы, проранжировать их по приоритетам и ресурсам, идентифицировать точки эффективного управления, сформировать перечень корректирующих воздействий.

Надлежащим образом проведенное изучение критических контрольных точек при анализе опасного фактора позволяет установить причины, непосредственно влияющие на безопасность продукта. Важным моментом в процессе внедрения системы управления качеством является регистрация и документирование (трассировка процессов), которые используются для подтверждения своевременности действий, предпринятых для обеспечения необходимых мер по сведению к минимуму риска наступления нежелательного события.

В соответствии с этой системой в производственном цикле определяются контрольные точки, то есть такие, где имеется высокая вероятность возникновения потенциально серьезной опасности. Например, соблюдение режимов пастеризации молока (контроль температуры и давления). Известно, что отмирание микроорганизмов под воздействием высоких температур протекает в логарифмическом порядке, т.е. количество и вид микроорганизмов, определяющих бактериальную осемененность, в начале процесса пастеризации определяет конечное число бактериального загрязнения продукта.

Предпосылкой успешного производства является соблюдение всех технологических режимов и регламентов. В работе важна система, а не единичные мероприятия.

Необходимым элементом поддержания системы качества являются внутренние аудиторские проверки. Это может быть и независимый отдел технического контроля и санитарная комиссия, которые по определенному графику проводят обследование всех подразделений предприятия, отслеживая состояние на текущий момент, требуя устранения выявленных недостатков.

Контроль за качеством и безопасностью молочных продуктов должен осуществляться на постоянной основе, обеспечивая безопасность их потребления для жизни и здоровья людей и предотвращая экономический ущерб, наносимый употреблением некачественной продукции.

Источник

Химический контроль

Рекомендации для тех,

Кому есть что изменять

И есть к чему стремиться.

Калининград

СОДЕРЖАНИЕ:

Уважаемые читатели, перед Вами вторая часть рекомендаций «НАССР для «чайников»».

В этой части мы расскажем о сопутствующих программах НАССР. Сразу оговоримся, в разных источниках эти программы называются по-разному: программы поддержки, программы предварительных условий, сопутствующие программы, программы обязательных предварительных мероприятий, обязательные предварительные программы, программы предпосылки. Но все это равнозначные понятия.

Почему важны эти программы? Зачем выделять их в отдельный раздел? Все очень просто, как говорил капитан Врунгель: «Как Вы яхту назовете, так она и поплывет!», так вот 50% успеха разработки и последующего внедрения системы НАССР будет зависеть от наличия на предприятии программ-поддержек.

Структуру системы представляют в виде пирамиды.

При этом никакого ноу-хау Вам изобретать не придется. Потому что любое мало-мальски организованное предприятие часть этих программ и процедур (программа борьбы с вредителями, программа чистки и дезинфекции, программа личной гигиены и т.д.) имеет в той или иной степени. Более того, часть документов есть в наличии. Возможно, их нужно будет немного видоизменить и дополнить, но основной костяк все равно останется.

Правда, есть небольшой подвох. В тех случаях, когда в результате внедрения обязательных предварительных программ должна быть создана такая производственная среда, в которой риски сведены к минимуму, эти программы следует тщательно разрабатывать, контролировать ход внедрения, вести соответствующую документацию, проводить проверку действенности и эффективности, а также постоянно улучшать. Именно на этом настаивает стандарт ИСО 22000:2005.

Ограничиться правилами соответствующих СанПиН здесь не получится. Но и внедрение только этих программ тоже не даст гарантии безопасности продукта. По большому счету, программы предварительных условий – это инструмент, обеспечивающий благоприятные условия для выпуска безопасной продукции. Но надстройка этих программ, безусловно, система контроля рисков.

Итак, отдать швартовые и полный вперед!

Надлежащие производственные практики (GMP) –это минимальные общепринятые санитарные и операционные требования, которые должны применяться на любом предприятии пищевой отрасли.

Надлежащая гигиеническая практика (GHP) – это система для предотвращения гигиенических рисков и гарантии последовательного выполнения требований «чистого производства».

Надлежащая лабораторная практика (GLP) – это процедуры и методы (включая их описание), делающие эффективными лабораторные проверки.

Надлежащая сельскохозяйственная практика (GAP) – это методики, действия, процедуры, контролирующие агрохимические и биотехнологические риски в основном на первичном производстве (поля, сады)

ССОП – стандартные санитарные операционные процедуры.

Производственная среда – совокупность условий, в которых выполняется работа.

Инфраструктура – совокупность зданий, оборудования и служб обеспечения, необходимых для функционирования организации.

Очистка – это удаление остатков сырья, химикатов, прочих загрязнений с рабочих поверхностей и из производственного помещения.

Дезинфекция – это обработка рабочих поверхностей производственных помещений микробиоцидами с целью уничтожения микроорганизмов, следует за очисткой.

Как говорилось выше, сопутствующие программы являются важной частью системы НАССР. Они определяют, какие элементы управления безопасности продуктов питания уже присутствуют, а какие нужно добавить.

Первоначально сопутствующие программы являлись правилами и методами для определения комплекса санитарных процедур, обеспечивающих безопасность пищевых продуктов, а именно:

· Обязательные процедуры личной гигиены;

· Требования к методам эксплуатации и очистки оборудования;

· Процедуры контроля качества воды и воздуха;

· Процедуры санитарно-гигиенической обработки производственных и вспомогательных помещений.

Эти правила и методы в конечном итоге преобразовались в программы предварительных условий. Наиболее важными из которых, являются:

Надлежащая производственная практика (GMP);

Надлежащая гигиеническая практика (GHP);

Надлежащая лабораторная практика (GLP);

Надлежащая сельскохозяйственная практика (GAP);

Надлежащая практика общественного питания (GCP);

Надлежащая практика розничной торговли (GRP).

Форма и уровень программ поддержки зависит от специфики предприятия. Одна и та же программа может быть необходима в одном секторе и совершенно необязательна в другом.

Было разработано множество различных типов обязательных предварительных программ для решения разнообразных задач. В этих рекомендациях мы постарались проанализировать важнейшие типы программ, предназначенные для разных сфер пищевого производства, поэтому будем придерживаться следующей классификации:

Химический контроль

Санитарно-гигиеническая практика

Микробиологический контроль

Проектирование и управление санитарно-гигиеническим оборудованием

Предупредительные мероприятия

Программа прослеживаемости производства и отзыва продукции

Программа борьбы с вредителями

Контроль получения, хранения и транспортировки

Контроль поставщика

Контроль безопасности воды и воздуха

Обучение принципам и методам безопасности продукции

Калибровка оборудования

Работа с жалобами потребителя

Аудит и программы инспектирования

Сосредоточимся мы на GMP и GHP (они присущи любому предприятию), чтобы иметь общее представление о том, что собой представляют надлежащие практики. А затем поговорим об элементах обязательных предварительных программ, которые можно отнести как к GMP, так и к GHP, не удивляйтесь этому, так как GMP и GHP взаимосвязаны, по ходу повествования Вы увидите пометки, означающие принадлежность к тому или иному направлению.

GMP можно разделить на три направления: личная гигиена, надлежащая практика эксплуатации (строения, здания, оборудование) и контроль посторонних включений и осколков стекла.

Личная гигиена – это, прежде всего процедуры, которым должны следовать персонал, посетители, служащие компании.

Для этого устанавливаются правила, и организуется обучение персонала. Правила регламентируют форму одежды, головных уборов, обуви; содержат запрет на ношение украшений, часов, булавок, пирсинга, а также накладных ресниц и ногтей.

В ряде случаев – обязательное использование перчаток, нарукавников, защитных масок. Сюда входит контроль состояния здоровья работников, отсутствие которого может привести к реализации биологических рисков.

По большому счету это и так должно быть понятно, но при этом помните, что накладные ногти, кольца и серьги есть как минимум у каждой пятой Вашей сотрудницы. Не верите, просто пройдитесь по цеху в сторону участка упаковки. Аналогичная ситуация и с «бородатыми» сотрудниками, которые скорее побреются, чем наденут маску.

По поводу контроля здоровья работников можно посоветовать только одно – платите за прохождение медкомиссии, не то это чревато тем, что некоторые особенно «бережливые» сотрудники, не будут проходить обследование несколько лет (и это не опечатка).

Вот несколько советов:

— установите правила, запрещающие употребление пищи, жевательной резинки и курения в производственных помещениях, а также ношения украшений, накладных ногтей и ресниц;

— разработайте процедуры по мытью и дезинфекции рук и доведите информацию до людей;

— составьте график прохождения медкомиссии сотрудниками и процедуру проверки этого;

— предупреждающие мероприятия.Например: оборудование предприятий туалетами с автоматизированными устройствами для дезинфекции рук, ног, с инфракрасной активацией, устройствами для регистрации факта мытья рук; организация мониторинга состояния здоровья работников.

Надлежащая практика эксплуатации –это процедуры, предназначенные для предотвращения загрязнения пищевой продукции при обработке и транспортировке внутри производственных помещений.

Например: не допускается хранение на полу сырья, ингредиентов, готовой продукции; своевременное устранение или предотвращение утечек воды или жидких ингредиентов; зачистка и мойка вспомогательного оборудования; соответствующее хранение и уборка мусора; содержание производственных помещений в надлежащем состоянии. Сюда же относится надлежащее состояние прилегающих территорий. Это регулируется правилами соответствующих СанПиН, а также инструкциями.

Это справедливо и для правильного хранения оборудования, запасных частей и принадлежностей, наличие личных шкафчиков и содержание их в чистоте, а также специальных штативов и стоек для крепления воздушных и водяных шлангов.

Для минимизации загрязнений следует проводить санитарную обработку производственных помещений.

Все емкости с ингредиентами и дозирующие устройства должны быть снабжены бирками для предотвращения перекрестного загрязнения.

Предотвращение посторонних включений

Делятся на: нежелательные (наличие частиц другой продукции, волосы, насекомые) и опасные (кусочки метала, стекла, дерева). Источником посторонних включений служат: сырье, ингредиенты, производственное оборудование, производственная среда, персонал.

Для контроля металлических включений используют магниты, фильтры-ловушки, электронные детекторы. Неметаллические – удаляют при помощи фильтров, сит, камнеотборочных машин, рентгеновских детекторов. Если невозможен автоматизированный контроль, используют ручной контроль на конвейерах.

Каждый случай обнаружения посторонних включений нужно документировать, затем анализировать и устранять причину появления.

Для предотвращения посторонних включений используют специальные процедуры

Например:Экранирование ламп; замена стеклянных измерительных приборов на металлические или пластиковые; специальные методики по обращению со стеклянными контейнерами, также стеклянной посуды в лабораториях; способы удаления и хранения битого стекла; автоматизированный контроль посторонних включений.

Независимо от методов контроля посторонних включений необходимо разработать процедуры внутренних проверок, которые позволят определить эффективность этих методов, выявить источники загрязнений и предпринять корректирующие действия.

В качестве программ-предпосылок выступают следующие элементы GMP:

Планировка, строения;

Сырье и вспомогательные материалы;

Химический и микробиологический контроль;

Технологии и условия производства;

Условия упаковки, хранения, транспортировки и распространения;

Процедуры техобслуживания оборудования и плановых ремонтных мероприятий;

Процедура контроля поставщика.

Подробнее разговор об этом пойдет дальше.

В общем и целом GHP – это последовательное внедрение требований к чистоте. При этом во внимание принимается не только физическое или химическое заражение, но и наличие патогенной микрофлоры.

Тут все зависит от Вашей добросовестности и терпения, потому что нужно ознакомиться не только с биологическими характеристиками микробов, но и с факторами окружающей среды, которые влияют на их размножение или снижение их численности.

Частью программ-предпосылок являются некоторые элементы GHP:

Процедуры персональной гигиены;

Документирование обучения персональной гигиене;

Санитарно-гигиенические мероприятия рабочих площадей и оборудования;

Программа контроля за вредителями;

Инструкции по эксплуатации защитных санитарных сооружений.

Важным документом для GHP является Codex Alimentarius. Концепция GMР не может успешно применяться без основных элементов GHP.

Рассмотрим в качестве примера документирование обучения персональной гигиене.

Все занятые в работе с пищевыми продуктами и имеющие прямой или косвенный контакт с этими продуктами должны обучаться и проходить инструктаж по правилам гигиены на уровне, соответствующем их обязанностям на производстве. При этом обучение важно на всех стадиях производства пищевых продуктов.

Руководство предприятия должно организовать достаточное и непрерывное обучение всех работников, связанных с обработкой пищевых продуктов, правильному с точки зрения гигиены обращению с пищевыми продуктами и правилам личной гигиены с тем, чтобы они понимали смысл данных мероприятий.

Недостаточное знание в этой области может привести к серьезным проблемам в области безопасности пищи.

В странах ЕС такое обучение обязательно перед приемом на работу.

Можно использовать следующие критерии для оценки уровня подготовленности:

возможные пути загрязнения пищевых продуктов при работе с ними, включая упаковку;

способы обработки пищевых продуктов и дальнейшей подготовки перед конечным употреблением;

условия хранения пищевых продуктов;

ожидаемый срок хранения перед употреблением и т.п.

Рекомендуем программы обучения периодически переоценивать и, при необходимости, обновлять. А также можно создать систему, гарантирующую постоянную осведомленность персонала относительно процедур, установленных для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Подробнее об элементах GHP речь пойдет далее.

Химический контроль

Вот тут уж не до шуток, так что советуем сосредоточиться и внимательно прочитать.

В понятие химических рисков входит загрязнение продукции такими компонентами как сульфиты, пищевые красители, аллергены, вещества санитарно-гигиенической обработки, пестициды, охлаждающие агенты, растворители, кислоты, щелочи.

Источником может быть сырье, химические реактивы, применяемые на данном предприятии.

Химический контроль распространяется на процедуры получения, хранения, реализации продукта, удаления химических агентов. В ходе этого контроля проверяется ведение документации при проведении химической обработки и санитарно-гигиенических процедур, при уничтожении вредителей и регламентном обслуживании оборудования. В связи с разнообразием химических рисков выделяется несколько групп предварительных программ. Это:

a) Контроль работы с реагентами для санитарно-гигиенических процедур;

b) Контроль работы с реагентами, используемыми в производстве;

c) Контроль наличия пестицидов;

d) Контроль работы с реагентами, необходимыми при регламентных работах;

e) Контроль реагентов, используемых в ходе сельскохозяйственных работ при выращивании продукции данного вида;

f) Контроль аллергенов.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.021 сек.)

Источник

• ← что посмотреть в турции достопримечательности вблизи кемера
• a3b5 полупроводники что это →