3d модель подстаканника в авто
33. Подстаканники на 3D-принтере
Всем привет!
Загорелся я идеей подстаканников. Смотрел БЖ у людей на драйве и тихонько облизывался. Искал на авито, но нашел пару объявлений с ценами от 1000р, дорого что-то выходит за 2 куска пластика.
Попросил брата разработать модель, что он и сделал и вперед печатать их (одна половинка печатается около 4х часов).
Процесс печати:
Примеряем и далее печатаем вторую часть, так же примеряем.
Ну и вставляем в штатное место:
По поводу крепления — на задней стороне обоих деталей есть канавки, вставляем в тоннель и защелкиваем.
Стаканчики встают шикарно, а вот бутылку 0,5 уже пихать надо, фото забыл сделать.
Хотелось конечно на 3 стакана делать, но площадка на 3D-принтере не позволяет этого, пока будет такое пустое место, а позже что-нибудь придумаю.
Кому понравится такая идея и захочет себе — пишите, думаю в скором времени можно производство организовать.
Подстаканник на 3d-принтере
Вот чего мне так не хватало в астре, так это подстаканника) могу сделать на заказ, если кому интересно) подстаканник под стандартные 0.2 и 0.3 стакашки)
Opel Astra 2007, двигатель бензиновый 1.6 л., 105 л. с., передний привод, механическая коробка передач — аксессуары
Машины в продаже
Комментарии 16
Буду брать, через неделю вернусь в СПб, возьму
а потом на авито — покупать втридорого заслонки воздуховодов)
вы пытались изобрести то что давным-давно изобретено для астры, но не удачно)
Снова эти гнусные комментарии…
а потом на авито — покупать втридорого заслонки воздуховодов)
вы пытались изобрести то что давным-давно изобретено для астры, но не удачно)
Сдуру можно и х.й сломать ;))
да тут не надо «с дуру», тут чашку в подстаканник воткнул и звезда — заслонка поломана.
Я с ней больше года отъездил и штук 5 сделал друзьям опелеводам, никто не жаловался. Есть документальные подтверждения для неверующих) просто пост сегодня только удосужился сделать. Если вы на этот держатель сумку с продуктами вешать не будете ничего и не сломается.
ну а что же сразу в записи не показал подтверждения? снял бы массу вопросов.
www.thingiverse.com/thing:3387372
Я выкладывал модель года полтора назад, на фото первая версия, чуть шире чем сейчас. Так вот за все это время ничего не сломалось) ток не надо писать, что я им не пользовался)))
а потом на авито — покупать втридорого заслонки воздуховодов)
вы пытались изобрести то что давным-давно изобретено для астры, но не удачно)
Чудеса 3д технологий ) — подстаканники вместо пепельницы
Одним из недостатков 126 кузова считаю отсутствие нормальных подстаканников.
Нет возможности кататься попивая кофе.)))
Было решено с помощью 3д технологий решить эту проблему.
Пару ночей в Sketchup и модель готова… пепельница не плоская а с изгибом, пришлось помучиться.
Чтобы уместить 2 стакана использована вся ширина проема.
Выдвигание на полозьях увеличено на 20 мм — настолько позволило внутренне пространство
От прикуривателя пришлось отказаться.
Но для подзарядки телефонов была интегрирована быстрая зарядка на 2 UBS порта.
Естественно в закрытом виде пепельница ничем не отличается от оригинала.
Вид салона не нарушен.
Теперь фото)
P.S. По многочисленным просьбам файл для 3д печати.
пользуйтесь моей интеллектуальной собственностью )))) на здоровье!
Напечатано из PETG пластика. Печать вертикальная. заполнение 100%. Нужны поддержки
1. Дизайн такой какой я его вижу. Знаете как лучше? Делайте сами.
2. Почему такой узкий неудобный туннель для USB? Потому что чтобы разместить 2 подстаканника
пришлось ловить каждый миллиметр.
3. Зачем вообще этот неудобный туннель? Во-первых это решает еще одну проблему в 126. Если ты заряжаешь тел в прикуривателе — нужно чтобы пепельница была выдвинута, и ездить нужно с выдвинутой пепельницей. Доступа к нижним кнопкам нет (подогревы например). Здесь решено так, что можно вставить разьем и закрыть (прижать провод) подстаканниками — тем самым заряжать телефон и иметь доступ к кнопкам
и эстетически это круто
плюс зарядка хоть и довольно маленькая тоже имеет свою глубину
4. Подстаканники не универсальные! Они рассчитаны под стандарные кофейные стаканы — встают все 3 размера даже большой. Также встает стандартная банка 0,33 — пузатая. Узкие банки (Редбулл и тд) проваливаются и жмут на кнопки подогрева жопы)))))
5. Возможна несовместимость с некоторыми магнитолами — теми у который ручки сильно торчат — могут мешать стакану.
241 _ Вкладыш в подстаканник ( альтернатива 749046600R ) — 3D принтер в помощь.
Тоннельная накладка в моём автомобиле крепится саморезами, которые ничем не прикрыты. Теряется «эстетство».
Оригнальные «кругляшки» продаются по «паровозной» цене (более 3 тыр новые и около 500 р на разборке).
Одно время использовал такие пластмасски:
Но мне не нравилось то, что садятся они в отверстия не плотно.
Относительно недавно на работе появился простенький 3D-принтер. Решил привлечь его в помощь.
Сначала определился с размерами будущего вкладыша с помощью бумаги:
Также решил поэкспериментировать с логотипами.
Из всех логотипов Рено выбрал логотип 1923 года — нравится он мне, да и круглая его структура хорошо должна вписаться во вкладыш.
Нашёл эмблему в хорошем качестве
Построил 3D модель:
Распечатал для проверки один кружок. Вроде подошёл:
После проверки распечатал «асессуар» целиком:
Логотип распечатался не совсем так, как хотелось бы. Ну да ладно.
После покраски и высыхания «косяки» распечатки немного «сгладились»:
Результатом в автомобиле доволен — «как тут и было» )
Продолжаем осваивать 3D печать с пользой.
Первое моё применение 3D печати для ремонта авто — Ремонт крышки бензобака с помощью 3D принтера. Результат превзошел все мои ожидания. Крышка работает до сих пор, как с завода.
Вот настал момент ещё одного ремонта с помощью 3D печати.
Одна из болезней всех фокусов — это пластиковые клипсы крепления боковых обшивок салона, передних стоек, задних. При первом же разборе они ломаются. А если приходится снимать обшивки не один раз, при шумоизоляции, прокладке кабеля парктроника, задней камеры и т.п, то потом возникает большая проблема при установке обшивок на место.
У меня, например, сломаны все клипсы передних стоек. И когда эти стойки стали падать на меня во время движения, я решил, что нужно что-то делать.
Нашел FINIS номер — 6 877 869, пробил по сайтам. Это пипец… от 52р за клипсу! за грамм пластика!
На 2 стойки нужно 6 шт. — это от 312р. За одноразовые клипсы. Кому-то покажется дешево, кому-то дорого, все относительно…
Но у меня ведь есть 3D принтер, который рвется в бой =)
Деталь очень маленькая и я не был уверен, что что-то получится. И всё же решил попробовать.
Сама деталь для 3D моделирования не сложная. Создал её быстро.
Верхушку — «шапку» клипсы сделал толще оригинала, чтоб не ломалась.
Следующий этап — настройка печатающей программы (слайсера) Для этого я использую Repiter Host.
Ну и первая тестовая модель:
Даже с первого раза получилось не плохо. Не ожидал, что мой принтер сможет печатать такие мелкие детали.
Единственный минус первой детали — это маленькие зубцы гребенки. Они оказались меньше оригинала.
Переделав 3D модель, запустил в печать вторую тестовую модель:
Но оказалось, что я где-то накосячил с размерами. зубчики стали острее, но оказались ниже оригинала.
Опять меняю 3D модель и запускаю на печать сразу 2 шт.
Этот вариант оказался самым лучшим, из предыдущих. Зубцы гребенки достаточно глубокие и острые. Длина гребенки и высота детали совпали с оригиналом. Но… Есть одно но.
Деталь печатается из ABS пластика, а он при остывании дает не большую усадку.
Толщина штырька оригинала — 3,79 (3,8) мм. А толщина 3й модели, после усадки, — 3,35 мм
Разница не значительная. И даже при тестовой установке 3ей модели на авто, результат оказался хорошим. Деталь плотно сидит на своем месте, не болтается. Единственное, снимается очень легко, в отличие от оригинала.
В принципе, можно было бы оставить и так, но я решил изменить 3D модель. И немного поколдовал с настройками слайсера. В Итоге получилась 4я модель, самая шикарная =)
Деталь стала более ровной и практически не требует дополнительной обработки надфилем после печати.
Зубцы практически идентичны оригиналу и держатся друг за друга плотно.
Размеры практически идентичны
Печать сразу 6ти штук занимает — 1ч 4мин и требует 2860 мм пластикового прутка. ( 286см — 2м 86см)
Установка на авто — результат отличный!
Если понравилось, не забывайте лайк =)
Кому нужно, вышлю 3D модель. Или напечатаю деталь =)